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行星減速機斷軸后的修復
一、焊前準備
1.設計焊接坡口和間隙。焊接前，應將斷裂部位加工光滑，同時為了減小焊接應力，在焊接坡口設計中采用了一定的設計措施。首先根據斷裂條件和零件直徑設計了U形槽。凹槽頂部寬度為20 mm，深度為37 mm。為了使槽形一致裂紋件端面修平后，用成形車刀加工溝槽。為了避免應力集中，坡口的所有部分都應倒圓，以減少母材熔化進入焊縫金屬中的比例可以防止焊接裂紋。焊接間隙對焊縫質量也有重要影響。如果間隙過小，容易造成欠焊或過多的焊縫堆積。如果間隙太大，很容易燒穿。
2.焊前清理焊接前，坡口表面和軸鈍邊必須有銹、油、水和氧化皮，先用火焰烘烤水、油，然后用手工砂布或砂輪機打磨除銹處理。氧化皮可用研磨機直接拋光。對于一些更難清潔的油使用丙酮或乙醇進行清潔。
二、焊接
焊接時，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，保證焊縫間隙相等。為了避免軸的焊接變形，選擇了定位點焊的位置在定位塊的兩側。同時降低整個焊接區域的冷卻速度，以防止出現裂紋。焊接時應隨軸轉動均勻施焊，每層焊縫完成，對焊縫進行目視檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋等，應采用碳弧氣刨焊縫缺陷，補焊后可繼續施焊. 焊接至定位塊高度時，當焊縫冷卻溫度不低于200℃時，取下定位塊，繼續焊接。堆焊高度應超過原軸徑，留下提供足夠的加工余量。
三、焊后處理和加工
焊接后，石棉覆蓋隔熱層，以降低硬化程度，避免脆裂。為消除焊接應力，可采用火焰將焊縫區加熱至350～550℃，埋在熱砂或白灰中，慢慢冷卻，直到冷卻到常溫。焊接部位外觀要求整齊美觀，焊縫均勻，無氣孔、夾渣、未熔合，飛濺和咬邊。檢查外觀后，可將輸出軸的焊接部位重新旋轉至外圓和端面至所需尺寸。
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